無論是
導(dǎo)軌式升降機(jī)（
升降平臺）、
固定剪叉式升降機(jī)（
升降平臺）還是
全自行式升降機(jī)（
升降平臺），加工流程基本上都是：下料—焊接—噴涂—組裝—調(diào)試，其中設(shè)備調(diào)試的好壞不僅關(guān)系到設(shè)備能否正常運轉(zhuǎn)，同時也可以發(fā)現(xiàn)其運行過程中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，并在第一時間對這些現(xiàn)象進(jìn)行分析處理，并保證設(shè)備的正常安全運行。因此，在調(diào)試過程中，一定要嚴(yán)格按照操作步驟進(jìn)行。調(diào)試又包括液壓系統(tǒng)調(diào)試和電氣系統(tǒng)調(diào)試，今天，我們主要介紹一下液壓系統(tǒng)的調(diào)試方法。
一、調(diào)試前準(zhǔn)備
1.液壓系統(tǒng)在調(diào)試之前必須對液壓元件進(jìn)行清洗，主要是油管及各加油口；
2.檢查液壓驅(qū)動的主機(jī)設(shè)備是否全部安裝完畢，運動部件狀態(tài)良好并經(jīng)檢驗合格后，方可進(jìn)行調(diào)試；
3.控制液壓系統(tǒng)的電氣設(shè)備及線路全部安裝完畢并檢查合格；
4.調(diào)試人員一定要熟悉調(diào)試所需的技術(shù)文件，比如液壓原理圖、系統(tǒng)使用說明書、系統(tǒng)調(diào)試說明書等。根據(jù)以上文件，檢查各管路連接是否正確、可靠，選用的液壓油是否符合要求，油箱內(nèi)油位是否達(dá)到規(guī)定的高度，根據(jù)原理圖確定好各液壓元器件的位置；
5.清除設(shè)備周圍的雜物，調(diào)試現(xiàn)場要有明顯的安全設(shè)施和標(biāo)志，并由專人負(fù)責(zé)管理；
二、正式調(diào)試
1.根據(jù)原理圖檢查確認(rèn)每個液壓缸由哪個支路的電磁閥操縱；
2.電磁閥分別進(jìn)行空載換向，確認(rèn)電氣動作是否正確、靈活；
3.將泵吸油管、回油管路上的截止閥開啟，泵出口處的溢流閥及系統(tǒng)中的安全閥手柄全部松開，將減壓閥置于壓力位置，流量控制閥置于小開口位置；
4.啟動液壓泵。用手撥動電動機(jī)和液壓泵之間的聯(lián)軸器，確認(rèn)無干涉并轉(zhuǎn)動靈活；點動電動機(jī)，檢查判定電動機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與液壓泵的轉(zhuǎn)向標(biāo)志一致，確認(rèn)后連續(xù)點動幾次，無異常情況后按下電動機(jī)啟動按鈕，液壓泵開始工作；
5.啟動液壓升降平臺的液壓泵后，將系統(tǒng)壓力調(diào)到1.0Mpa左右，分別控制電磁閥換向，使油液分別循環(huán)到各支路中，擰動管道上設(shè)置的排氣閥，將管道中的氣體排出；當(dāng)油液連續(xù)溢出時，關(guān)閉排氣閥。液壓缸排氣時可將液壓缸活塞桿伸出側(cè)的排氣閥打開，電磁閥動作，活塞桿運動，將空氣擠出，升至上止點時，關(guān)閉排氣閥。打開另一側(cè)排氣閥，使液壓缸下行，排出無桿腔中的空氣，重復(fù)上述排氣方法，直到液壓缸中的空氣排凈為止；
6.將液壓升降平臺的系統(tǒng)壓力恢復(fù)到準(zhǔn)備調(diào)試的狀態(tài)，然后按調(diào)試說明書中規(guī)定的內(nèi)容，分別對系統(tǒng)的壓力、流量、速度、行程進(jìn)行調(diào)整與設(shè)定。
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